FX-24CNC無(wú)心磨床之底座采用個(gè)高級鑄鐵(FC30)鑄成,并經(jīng)正?;療崽幚?,雙V型潤滑設計,確保長(cháng)期使用后無(wú)機體變形之慮。
FX-24CNC無(wú)心磨床機床參數:
型 號 | FX-20S | FX-24S-200 |
標準工作臺工作直徑 | Φ1~80mm | Φ1~80mm |
研磨輪尺寸 | Φ510×205×Φ254mm | Φ610×205×Φ304.8mm |
調整輪尺寸 | Φ305×205×Φ127mm | Φ330×205×Φ203.2mm |
研磨輪轉速 | 1350R.P.M | 1100R.P.M |
調整輪轉速 | 0~250R.P.M | 0~250R.P.M |
砂輪驅動(dòng)馬達 | 20HP | 25HP |
調整輪驅動(dòng)馬達 | 3.0KW ACSERVOMOTOR | 3.0KW ACSERVOMOTOR |
油壓泵驅動(dòng)馬達 | 2HP | 2HP |
冷卻泵驅動(dòng)馬達 | 1/4HP | 1/4HP |
調整輪進(jìn)刀手輪 | 3.5mm/轉0.05mm/刻度 | 3.5mm/轉0.05mm/刻度 |
調整輪微調手輪 | 0.1mm/轉0.001mm/刻度 | 0.1mm/轉0.001mm/刻度 |
工作臺進(jìn)刀手輪 | 9mm/轉0.1mm/刻度 | 伺服進(jìn)給zui小設定量為0.0005mm |
工作臺微調手輪 | 0.2mm/轉0.001mm/刻度 | 伺服進(jìn)給zui小設定量為0.0005mm |
修整進(jìn)刀手輪 | 2mm/轉0.01mm/刻度 | 2mm/轉0.01mm/刻度 |
調整輪傾斜角度 | 5°~-3° | 5°~-3° |
調整輪回轉角度 | ±5° | ±5° |
機械尺寸 | 2550×2050×1650mm | 2550×2050×1650mm |
裝箱尺寸 | 3050×2500×1250mm | 3050×2500×1250mm |
機械重量 | 3200kgs | 6000kgs |
裝箱重量 | 3500kgs | 6500kgs |
FX-24CNC無(wú)心磨床機床特性
◆高剛性結構
之底座采用個(gè)高級鑄鐵(FC30)鑄成,并經(jīng)正?;療崽幚?,雙V型潤滑設計,確保長(cháng)期使用后無(wú)機體變形之慮。
上下進(jìn)刀微調可達0.001mm。
砂輪修整裝置可作±6°調整,工件與調整輪接面精準。
zui廣泛的系列機種選擇,滿(mǎn)足各種研磨需求。
zui齊全的選購配備,提升操作功能及方便性。
機械經(jīng)zui嚴格測試與品管,保證*性能,精密,zui低故障率。
◆修整裝置
砂輪與調整裝置是油壓驅動(dòng),無(wú)段變速,修整平穩且修整座采用特殊合金鑄鐵,并經(jīng)燒燉處理及精密鏟花加工而成,以確保修整的平坦與真直。
◆調整輪用伺服馬達
調整輪使用伺服馬達驅動(dòng),可任意調整到適當的轉速、且用渦桿配合渦輪直接傳動(dòng)主軸,可因受傳動(dòng)零件少之影響而得到較好之真圓度。
◆冷卻風(fēng)扇
可降低主軸潤滑油,以減少熱變形,及延長(cháng)油封、主軸及合金軸承的壽命。
◆壓力開(kāi)關(guān)
砂輪主軸軸承自動(dòng)潤滑系統中壓力開(kāi)關(guān),在潤滑油壓力未達到額定數時(shí),主軸馬達不能啟動(dòng)或會(huì )自動(dòng)停止轉動(dòng),以避免主軸旋轉而損壞。
◆砂輪主軸循環(huán)油鏡
通過(guò)直觀(guān)的方式來(lái)檢測循環(huán)油是否變質(zhì),以確保主軸正常運轉。
◆調整輪修整R角
在通過(guò)研磨時(shí),通過(guò)調整此角來(lái)有效改變工件的研磨精度。
◆油壓開(kāi)關(guān)
用來(lái)改變砂輪或者調整輪修整方向及速度。
◆調整輪傾斜角
通過(guò)傾斜角的改變來(lái)調節工件的軸向推進(jìn)速度。
◆進(jìn)刀微調手輪
每刻度進(jìn)刀量:0.001mm
◆主軸油壓表
促使主軸在正常循環(huán)油壓力值下工作,壓力超標時(shí)自動(dòng)停機保護。
◆通過(guò)式研磨
因應對自動(dòng)化需求的增加,各種自動(dòng)送、收料的裝置已針對圓管、軸和桿件的通過(guò)式研磨來(lái)設計,適合做大量的工件研磨。這樣全自動(dòng)化的裝置大幅度降低原本生產(chǎn)制造成本,同時(shí)亦提升了產(chǎn)能。
◆停止式研磨
因應頂部、肩部及多徑式的研磨部分,各種形式的停止研磨,其自動(dòng)送收料件裝置可根據工件外形及長(cháng)度來(lái)設計。這樣全自動(dòng)化的裝置不僅降低了操作上的錯誤、節省勞力成本,更增強了生產(chǎn)效能。
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